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往復爐排運行操作方法、爐排起烘原因和處理方法

往復爐排運行操作方法、爐排起烘原因和處理方法

發布日期:2016-01-27 00:00 來源:http://www.grandelin.com 點擊:

往復爐排


往復爐排運行操作方法、爐排起烘原因和處理方法

    首先是生物質燃料已經把你的疑問都給限制死了,因為生物質燃料的熱值較低,熱強度就低,所以必須有足夠的受熱面,就是這個原因才把鍋爐做得很大。若是其它燃料,例如煤炭、燃油、天然氣就不會有這么大了。如果把這個鍋爐弄得低矮一些,正像樓上所說的那樣,需要鍋爐廠重新設計,需要時間、費用等一些列的問題,但不是不能解決的,一般在付款之前都可以這樣提,一旦簽訂合同了,所有的問題就得自己承擔了。


爐排起烘原因:   

    1、鏈條太松,局部卡??;   

    2、對爐排下的漏煤、漏灰太多,致使爐排片間或爐排與鏈輪間夾灰過多而拱起;   

    3、爐排片間隙過小,而穿條螺栓緊得太緊,受熱后,爐排片膨脹擠緊而拱起。


處理方法:  

    1、調整鏈條,如是鏈條本身不合格,則需更換鏈條; 

    2、訂出制度,及時清除漏煤和漏灰;   

    3、安裝爐排片不得過緊,以能自由活動為宜。 

 

往復爐排運行操作方法

    1點火前的檢查:

  1.1檢查全部爐排片是否完整無損,爐排上和灰渣斗內無雜物、垃圾和碎磚塊,分段送風箱內無積灰。

  1.2檢查所有轉動部份,潤滑情況良好,變速箱的油位應正常。

  1.3檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。

  1.4啟動爐排試運轉,檢查爐排片是否平穩移動。


  2點火

  2.1將爐排前部鋪20—30毫米厚的煤,煤上鋪木架、舊棉沙等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐灰,防止冷空氣大量進入。

  2.2點燃引火物,緩慢推動爐排,將火送到爐膛前部約0.5—l米后,停止爐排運動。

  2.3當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調整煤層閘板,保持煤層厚度為70—100毫米,緩慢推動爐排,并調節引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。

  2.4當燃煤移到第二風門處,適當開啟第二段風門;在繼續移動到第三、四風門處,依次開肩風門;移動到最后風門處,因煤已基本燃盡,最后的風門視燃燒情況確定少開或不開。

  2.5當底火鋪滿爐排后,適當增加煤層厚度。并且相應加大風量,提高爐排速度,維持爐膛負壓在2—3毫米水柱,盡量使煤層完全燃燒。


  3燃燒調整

  3.1正常燃燒時,煤層厚度一般為120—160毫米。煤粒直徑不宜超過50毫米。

  3.2往復爐排行程一般為35—50毫米,每次推煤時間不宜超過30秒。

  3.3對劣質煤,要保持較厚的煤層,緩慢推動,而且風室風壓要小。對于灰分多和易結渣的煤,煤層可薄一些,但要增加推煤次數,即每次推煤時間要短;對于灰分少的煤,煤層可稍厚,以免爐排后部煤層中斷,造成大量漏風。

  3.4對各風室風門開度,要求是:第一風室的風壓要小,風門可開三分之一或更小些;第二風室的風壓要大,風門應全開;第三風室的風壓介于第一與第二風室之問,風門可開二分之一或三分之二。

  3.5撥灰渣時,應關小風門,并盡量避免在爐膛前部或中部拔火。

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